ชนิดของพืช : ระบบเค้กเอียง
ผลิตภัณฑ์ตามความเป็นจริง
- บล็อก: 100% (โปรไฟล์เสริม)
ช่วงความหนาแน่นแห้ง: 500 - 600 กก. / ลบ.ม.
ประเภทแม่พิมพ์
ขนาดรวม: 4120 × 1260 × 670
เค้กขนาดสุทธิ: 4000 × 1200 × 600
ปริมาณเค้กสุทธิ: 2.88 ม
ข้อมูลการผลิต
- กะ / วัน: 3 กะ / วัน (7.5 ชม. ต่อกะ)
- เค้ก / วัน: 122
- อัตราการผลิต (รอบเวลา): 5.5 นาที / เค้ก
ความจุตามทฤษฎี: 350 ม³/วัน
สมมติฐานพื้นฐาน
- วันทำงาน / ปี: 300
- เวลาเพิ่มขึ้น: 2 ชั่วโมง
- รอบการเผาอัตโนมัติ: 12 ชั่วโมง (รวมการขนถ่าย / การขนถ่าย)
หมายเหตุ:
ความสามารถตามทฤษฎีที่กล่าวมาข้างต้นไม่รวมถึงของเสียจากการผลิตวัสดุที่แตกหักการลดปริมาณสุทธิเป็นต้น
กำลังการผลิตนี้คำนวณตามเวลาที่เพิ่มขึ้นดังกล่าวข้างต้นและเวลาในการนึ่งฆ่าเชื้อสามารถทำได้และพิจารณาจากการใช้แม่พิมพ์ 100%เวลาเหล่านี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบและเงื่อนไขอื่น ๆ ซึ่งอยู่ในความรับผิดชอบของผู้ซื้อเวลาเหล่านี้อาจขยายออกไปในกรณีที่มีการผลิตชิ้นส่วนเสริมแรงในอนาคต
ผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้ที่จะผลิตและบรรจุบนพาเลทไม้ (พาเลทไม้ชนิดพาเลทขนาด 1200 x 1200 มม.) ตามตารางต่อไปนี้:
แพ็คความยาว | ความกว้างของแพ็ค | ความสูงของแพ็ค | |
12 × 100 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 หรือ 5 × 240 หรือ 4 × 250 = 1200 | มม |
10 × 120 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 หรือ 5 × 240 หรือ 4 × 250 = 1200 | มม |
8 × 150 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 หรือ 5 × 240 หรือ 4 × 250 = 1200 | มม |
6 × 200 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 หรือ 5 × 240 หรือ 4 × 250 = 1200 | มม |
5 × 240 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 หรือ 5 × 240 หรือ 4 × 250 = 1200 | มม |
4 × 300 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 หรือ 5 × 240 หรือ 4 × 250 = 1200 | มม |
ความแม่นยำในการตัด:
- ความยาวของบล็อก: ± d2 มม. (ซ้ำ)
- ความสูงของบล็อก: ± d1,0 มม. (ซ้ำ)
- ความหนาของบล็อก: ± d1,0 มม. (ซ้ำ ๆ )
5. การบ่งชี้แผนกำลังแรงงานทั่วไป
อัน ข้อบ่งชี้ กำลังคนที่ต้องใช้ในการดำเนินการโรงงานแสดงไว้ในแผนกำลังแรงงานด้านล่าง
ต่อกะ | แสดงความคิดเห็น | |
การผสมและการให้ยาและพื้นที่ที่เพิ่มขึ้น - การเตรียมเครื่องผสมและการกระจายอลูมิเนียม |
1 | |
ระบบเตรียมสารละลาย - การควบคุมดูแลการเตรียมทรายและหน้าที่บางส่วนใน ส่วนการผสม |
1 * | |
ส่วนการผลิต - โรงตัดรวมทั้งเครนและแท่นเอียง กลับ - ปั้นน้ำมัน - แปรงกรอบและทาน้ำมัน - แปรงขัดพื้น - การใส่และการสกัดพินแบบซ้อน |
1 1 1 1 |
อัตโนมัติตัวเลือก อัตโนมัติตัวเลือก อัตโนมัติ |
ส่วนนึ่งและการผลิตไอน้ำ - หม้อนึ่งและหม้อต้มไอน้ำ - Autoclave traverser |
(1) * 1 |
|
ส่วนการโหลดและการขนถ่าย - ขนถ่ายเครน - บรรจุภัณฑ์และการคัดแยก |
1 2-3 |
อัตโนมัติตัวเลือก |
พนักงานที่จำเป็นต่อกะในโรงงานผลิต: (ไม่รวมตัวเลือก) | 11-12 | |
การกำกับดูแลและการช่วยเหลือ | ||
- ห้องปฏิบัติการ - การกำกับดูแล - ซ่อมบำรุง |
1 1 1 - 2 |
|
พนักงานที่จำเป็นต่อการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นสำหรับการกำกับดูแลและการช่วยเหลือ | 3 - 4 |
ข้อกำหนดวัตถุดิบมาตรฐานและค่าการบริโภค
1. ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบ
ข้อกำหนดวัตถุดิบดังต่อไปนี้คือ ค่ามาตรฐาน เช่นเดียวกับที่ใช้ในโรงงานคอนกรีตมวลเบาหลายแห่ง
1.1 ทรายควอตซ์
SiO2 | นาที | 80% | ตามน้ำหนัก |
Fe2O3 | สูงสุด | 3% | ตามน้ำหนัก |
Al2O3 | สูงสุด | 7% | ตามน้ำหนัก |
CaO | สูงสุด | 10% | ตามน้ำหนัก |
MgO | สูงสุด | 3% | ตามน้ำหนัก |
SO3 | สูงสุด | 1% | ตามน้ำหนัก |
Na2O | สูงสุด | 2% | ตามน้ำหนัก |
การสูญเสียจากการจุดระเบิด | สูงสุด | 10% | ตามน้ำหนัก |
ส่วนที่เหลือบนหน้าจอ 0,063 มม | สูงสุด | 5% |
1.2 ปูนขาวบดละเอียด
CaO | นาที75% | ตามน้ำหนัก |
MgO | สูงสุด 2.0% | ตามน้ำหนัก |
SO3 | สูงสุด 1.0% | ตามน้ำหนัก |
การสูญเสียจากการจุดระเบิด t 95% ผ่านตะแกรง 100 µm |
สูงสุด 5.0% | ตามน้ำหนัก |
ค่า CaO ต่ำกว่า 92% โดยน้ำหนักจะเพิ่มการบริโภคมะนาวตามลำดับ
ปฏิกิริยาทั่วไป:
2 นาที: | 35 ° C ± 4 ° C ถึง 45 ° C ± 3 ° C |
5 นาที: | 45 ° C ± 3 ° C ถึง 50 ° C ± 2 ° C |
10 นาที: | 60 ° C ± 3 ° C ถึง 67 ° C ± 2 ° C |
20 นาที: | 66 ° C ± 2 ° C ถึง 72 ° C ± 2 ° C |
30 นาที: | 69 ° C ± 2 ° C ถึง 73 ° C ± 2 ° C |
40 นาที: | 70 ° C ± 2 ° C ถึง 74 ° C ± 2 ° C |
(เงื่อนไขการทดสอบ: น้ำกลั่น 600 ccm ที่ 20 ° C ± 0.5 ° C และ 150 g มะนาวไม่เคลือบ± 0.1 กรัม)
1.3 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 45 N / mm²
ความวิจิตร (เบลน) | 3,500 ~ 4,000 ซม. ² / ก |
ตั้งเวลา | เริ่มต้น 160 ~ 260 นาที |
300 นาทีสุดท้าย | |
กำลังอัดของก้อนทดสอบ | 3 วัน 20-25 N / mm² |
7 วัน 30-35 N / mm² | |
28 วัน 40-45 N / mm² | |
อัลคาลินิตี้ | 0.4 - 0.8% |
1.4 พื้นดินแอนไฮไดรต์ธรรมชาติ
CaSO4 นาที80% โดยชั่งน้ำหนัก
t 98% ผ่านตะแกรง 150 µ
อาจใช้ยิปซั่มหรือแอนไฮไดรต์สังเคราะห์เป็นทางเลือกอื่นคุณสมบัติต้องได้รับการกำหนดโดยการทดสอบที่เหมาะสม
1.6 ผงอลูมิเนียม
ปริมาณโลหะ 90 - 95%
สูงสุดขนาดใหญ่ 45 µ 20 - 50%
ขนาดเม็ดเฉลี่ย 20 - 45 ม
พื้นที่ผิวจำเพาะตามถึงกรดไขมันเบลน 10,000 - 20,000 ซม²/ g สูงสุด1.5%
1.7 น้ำ
น้ำดื่มที่ไม่มีส่วนประกอบที่เป็นอันตรายต่อคอนกรีตเพื่อให้ได้อุณหภูมิผสมที่เหมาะสมน้ำจะต้องจ่ายจากแหล่งน้ำเย็นและน้ำร้อน
1.8 อุณหภูมิของวัตถุดิบ
สารละลายทราย | สูงสุด 35 ° C |
มะนาว | สูงสุด 20 ° C |
ปูนซีเมนต์ | สูงสุด 20 ° C |
แอนไฮไดรต์ | สูงสุด 20 ° C |
ผลิตน้ำเย็น | แคลิฟอร์เนีย15 องศาเซลเซียส |
ผลิตน้ำร้อน | แคลิฟอร์เนีย90 องศาเซลเซียส |
2. ค่าการบริโภค
ตามประสบการณ์ของเราตามค่าการบริโภคอาจใช้เป็นค่าบ่งชี้ปริมาณการใช้วัตถุดิบที่เฉพาะเจาะจงจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบและความหนาแน่นแห้งและกำลังอัดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับคลาสความหนาแน่นแห้งต่างๆตั้งแต่ 500 ถึง 600 กก. / ม.³ และคุณภาพวัตถุดิบโดยเฉลี่ยการปฏิบัติตามค่าการบริโภคทั่วไปอาจใช้เป็นแนวทางในการผลิตบล็อก AAC ขนาด 1 ลบ.ม. :
วัตถุดิบเทียบกับความหนาแน่นแห้ง | 500 กก. / ม3 | 600 กก. / ม3 |
ทราย | 292 กก | 352 กก |
มะนาว | 62 กก | 98 กก |
ปูนซีเมนต์ | 99 กก | 99 กก |
แอนไฮไดรต์ | 18 กก | 21 กก |
น้ำ (รวมไม่รวมไอน้ำ) | 382 กก | 442 กก |
อลูมิเนียม (ผงโลหะ) | 0,46 กก | 0,39 กก |
ของแข็งทั้งหมด | 471 กก | 570 กก |
สำหรับการผลิตสารเพิ่มคุณภาพแผ่น AAC (เช่น MgO) จำเป็นต้องปรับการหดตัวของ AAC ให้สัมพันธ์กับเหล็กเสริมนอกจากนี้ไม่แนะนำให้ผลิตแผง AAC โดยใช้ flyash
การบริโภคโดยเฉลี่ย ต่อm³ของ AAC |
|
การใช้พลังงานไฟฟ้า | แคลิฟอร์เนีย18-21 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง |
ปริมาณการใช้ไอน้ำ (น้ำ) | แคลิฟอร์เนีย180 กก |
ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติ (ขึ้นอยู่กับหม้อไอน้ำและการอุดตัน) |
แคลิฟอร์เนีย11 - 14 ม |